《山西冶金》通过相关研究表明,转炉炼钢工序低成本运行比以往进步许多,其效果也比较良好,但有一些工作依然存在被忽略的现象,所以,降低成本的空间还很大。电流互感器在电气传动系统中应用广泛,通过对热连轧1549机组F1传动系统电流互感器故障的分析和晶闸管直流可逆调速系统的研究,对直流调速系统的检修维护提供了技术保证。奥斯麦特炼铅工艺虽然充分利用了氧气强化熔炼技术,具有生产效率高、能耗低、自动化水平高、劳动强度低、系统配置紧凑、节约用地、设备密闭性好、烟气含硫浓度高,便于制酸,较好地解决了环境污染等问题的优点,但是工作环境依然较为恶劣,还存在一线从业人员血铅含量高的现象,需要更进一步的改进。基于15206工作面在过F7断层期间,工作面顶板出现破碎、煤壁片帮现象,导致工作面回采速率降低、支架移架困难,制约着工作面安全高效生产;山西高平科兴游仙山煤业有限公司通过技术研究,合理分析工作面过断层期间主要存在的技术难题,并提出了有效的围岩控制措施,通过实际应用取得了显著成效。国内煤矿生产企业的技术水平与发达国家相比,仍然处于落后地位,特别是在长距离工作面的开采技术,国内仍处于发展的初期。为尽快提高煤矿开采的安全性与效率,必须加紧长距离工作面采煤技术的引进与研究工作。本文在对长距离工作面采煤技术进行阐述的基础上提出了新的建议,对国内煤矿开采技术能力的提升起到了一定促进作用。漏电保护器在电器电路中被广泛应用,在发生漏电时,会保护操作人员的安全,由于各种原因,漏电保护器失效后,会造成人员伤害事故,在电气控制系统中增加安全电压电磁阀后,能实现本质安全化。针对古城矿井下综采作业面上的瓦斯分布特性进行了分析,并制定了井下瓦斯防治方案,在古城矿井下的综采作业面的上隅角设置瓦斯分流通道,能够有效地对综采面上的瓦斯进行分流,确保井下重点区域内瓦斯浓度维持在正常水平,极大地提升了矿井下综采作业过程中的安全性。通过对Ti45Nb锭坯进行锻造及均匀化热处理,研究了锻造过程及均匀化热处理过程对钛铌合金棒材组织的改善作用。研究表明:锻造过程及均匀化热处理过程均对钛铌合金棒材组织中的富钛斑具有弱化消除作用,并改善组织均匀性。同时均匀化热处理中温度为敏感因素,温度为1 250℃时,经过处理的坯料富钛斑基本消失,组织均匀一致。CO2气保焊丝ER70S-6钢水中氮的饱和溶解度大于300×10-6,在冶炼过程中会发生自发吸氮反应。通过在转炉、出钢、LF精炼和连铸等冶炼工序中的工艺优化控制钢水中的氮含量。气保焊丝ER70S-6氮含量小于50×10-6合格率达到了100%,提高了焊丝钢的拉拔性能,满足用户要求。通过12Cr1MoVG集箱不同加热温度条件下,旋压收口形变部位及温度过渡区力学性能试验及金相结果,确定能够保证质量的加热温度区间及力学性能恶化的温度界限。设计了一种有效连铸中间包平衡系统,即通过对液压系统进行改造并增加先进的平衡检测传感器和PLC设备,开发与之相应的软件,从而动态的矫正中包的倾斜,有效解决了现场所遇问题,间接提高了拉坯速度和铸坯质量,同时该系统可减少由于中间包不平衡对液压缸的损耗,提高了液压缸的使用寿命。因为环保要求,焊丝用户去除氧化铁皮工艺由传统的酸洗改为机械剥壳,许多焊丝盘条由于氧化铁皮剥除不净造成焊丝拉拔后表面发黑,镀铜效果不好,表面发暗。针对这种情况,五矿营钢通过优化加热、轧制、冷却工艺,盘条表面形成易于脱落的氧化铁皮结构。经试用,成品焊丝色泽均匀,无发黑发暗情况,镀铜不良问题得到解决。
铸造工艺设计中的冒口计算常用的两种设计方法是比例法及模数法。使用比例法设计冒口时,求解热节圆直径是关键步骤。本文主要介绍几种常见的热节形状的快速计算方法。通过优化球墨铸铁金相试样在预磨、磨光、抛光、侵蚀等制备过程中的制备方法,将更加清晰观察球墨铸铁的金相组织结构。在与传统制备球墨铸铁金相试样相比,强化了细节,制定了标准。经过实验总结,提出可快速稳定制备球墨铸铁金相试样的方法,大大提升了球墨铸铁金相试样制备的质量和效率。通过采用不同的热处理工艺,研究了42CrMo4锻圆的力学性能变化的规律。结果表明:860℃淬火+640℃回火的热处理性能最佳,具备了高强度并保持了较高的韧性,同时具有均匀的组织。分析了70钢在连铸过程中出现渣沟的原因,通过对连铸结晶器锥度优化,由原先的1.21%/m调整为1.07%/m,并改善结晶器保护渣,降低黏度和熔化温度,提高结晶器保护渣耗量等措施,解决了表面渣沟问题。以某钢厂130 t RH炉为研究对象,通过建立RH精炼过程的传质传热模型,并应用fluent求解器进行计算,对RH精炼脱氢过程进行了数值模拟。通过数值模拟实验得出,入炉钢水w（H）小于5×10-6时,w（H）上限小于2×10-6钢种高真空保压时间应大于10 min,w（H）上限小于1.5×10-6时高真空保压时间应大于12 min。陷落柱使煤层及周围岩石遭到破坏,给巷道的维护和顶板管理造成很大困难,同时增加了维护费用,经常使采煤机和液压自移掩体支架无法使用和通过。为了保证矿井巷道能安全通过陷落柱等复杂地质构造,并且降低巷道维护费用。某矿51003-3巷在揭露陷落柱之前,对陷落柱进行探查和治理,在掘进过程中,改变巷道掘进工艺,使刚性支护变为柔性支护。20CrMnTi圆钢在加工成花键时,在花键端部发现裂纹,采用ARL3460直读光谱仪、金相显微镜及维氏硬度计对花键试样进行分析。分析结果表明,花键端部裂纹的产生与花键退火过程中组织异常有关。以某钢厂精炼车间130 t钢包及RH真空精炼炉为研究对象,应用k-ε方程建立了数学模型并应用fluent求解器进行计算,对RH精炼过程中钢水的流场分布进行了数值模拟,解释了现场的一些工艺现象,并通过计算结果对现场工艺参数进行了优化,得到了环流气体的最佳流量。针对现有综放开采技术在大倾角厚煤层地质条件下存在的综采效率低下、煤炭出采率低、稳定性差的缺陷,提出了一种新的基于1∶3的进刀比的旋转开采技术,对该旋转开采技术的实施方案及效果进行了分析。结果表明,采用新的旋转开采技术后,大倾角厚煤层的综采效率达到了常规综采面的94.3%左右,同时有效地降低了开采时发生片帮、冒顶事故的概率,经济性好、稳定性高,具有极大的推广应用价值。针对复杂通风网络系统通风阻力大、阻力分布不合理、风机工况位于非稳定工作区间等问题,在不改变矿井通风方式的条件下,结合风网解算等方法对内部系统增加合理的回风联巷,封闭不合理的老旧巷道等,对内部风网进行改造。并通过各项指标对风网优化做出评判,选择最佳的优化方案。本文以某矿复杂通风网络系统为例进行分析研究。分析了影响元素收得率因素新的可测变量,然后将这些可测变量作为新增变量输入到模型中,建立了改进的支持向量预报模型。在试验中,将本方法与已有方法进行比较。结果表明,此方法建立的元素收得率预报模型具有更高的精确度,如果将该预报模型应用到生产中,会更大效益地降低生产成本。
通过碘量法测定鹿鸣矿业铜精矿中铜含量,根据测量不确定度的评定方法,对其测量不确定度进行评定,分析了实验过程中不确定度的来源,并对不确定度分量进行分析计算,求得标准不确定度为0.04,扩展不确定度为0.08。利用商用有限元软件ANSYS建立三维的有限元模型,对KKD车轮的整体及夹杂物周围在真实热处理工艺下的残余应力进行模拟分析。模拟结果显示车轮踏面处受到较大的周向和轴向残余压应力,随着距离踏面的深度增加,这些残余压应力逐渐减小并转变成拉应力。另外,研究表明夹杂物的几何尺寸和形貌对其周围的残余应力分布和大小有很大的影响。高抽巷对工作面瓦斯治理是一种行之有效的方法,但是治理效果往往不能稳定持续。现根据高抽巷在12505工作面的治理效果分析,简单论述层间距对高抽巷治理的影响。为了对非金属夹杂物的类型和来源有一个全面的认识,需要对非金属夹杂物进一步研究,从而能更好地利用非金属夹杂物。本文以邯钢CSP所浇铸的低碳钢和中碳钢为研究对象,分析其铸坯中夹杂物的类型和来源,也为改善工艺操作提供基础。煤炭开采过程中,临空巷道由于受到复合支承力的作用,会导致顶板下沉、底鼓、帮鼓、巷道断面变形等问题。针对这一问题,提出CO2致裂切顶卸压技术,分析了致裂切至直接顶钻孔和致裂切至老顶钻孔两种方案,并确定了切至老顶钻孔的设计。通过方案的实施和监测,证明卸压后围岩动压得到了有效降低,巷道断面变形也得到了有效的控制。结合我国目前的钢铁冶炼技术现状以及钢铁冶炼行业节能环保现状,并根据目前钢铁冶炼过程中的节能环保技术,总结出目前钢铁冶炼节能环保技术的发展方向,为以后的钢铁工业提供一定的借鉴意义。结合我国目前的钢铁冶炼技术现状以及钢铁冶炼行业节能环保现状,并根据目前钢铁冶炼过程中的节能环保技术,总结出目前钢铁冶炼节能环保技术的发展方向,为以后的钢铁工业提供一定的借鉴意义。动态安全评价方法的使用贯穿于冶金生产的全过程,包括对安全生产所使用的工艺技术、生产人员的专业能力、生产环境等多种因素的评价,对冶金生产中存在的安全隐患进行定性的分析和研究,以便找出相应的解决措施,避免安全隐患的发生。因此,本文主要对动态安全评价方法及安全预测技术进行概述,分别研究冶金动态安全评价方法和安全预测技术,以供参考。地下水污染防治措施通过减少污染物排放,将污染物跑冒滴漏降到最低点,针对不同分区提出防渗要求;地下水资源影响通过提出保水采煤措施,制定长期供水替代方案。制定地下水环境影响跟踪监测计划,发现问题并及时采取补救措施。宣钢公司150 t转炉烟气除尘采用干式除尘工艺,干式除尘条件下留渣双渣工艺将会使静电除尘器泄爆几率大大增加,泄爆的发生不仅对设备造成损坏还对生产节奏产生极大影响,严重制约了炼钢产能的提升。通过分析干式除尘转炉留渣双渣泄爆原因及控制难点,通过调整优化转炉操作工艺,实现干式除尘转炉条件下的留渣双渣操作,控制除尘泄爆率≤0.1%,为干式除尘转炉采用留渣双渣工艺替代传统双渣工艺,从而降低物料消耗奠定基础。汉钢2 280 m3高炉为解决炉缸侧壁温度升高、原燃料质量差、炉缸不活、关键经济技术指标差状况,通过更换加长风口套,优化高炉操作制度,强化精料管理,加强炉前出铁和高炉操作等,活跃了炉缸,有效降低了炉缸侧壁温度、提升了高炉关键经济技术指标,在兼顾生产的同时确保了高炉安全生产运行。
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