《装备制造技术》对国内外"两客一危"车辆智能终端标准管理与技术的现状分析,找出湖南省"两客一危"车辆智能终端应用现状存在的问题,提出针对湖南省"两客一危"车辆智能终端地方标准研究与制定的相应对策,推动湖南省"两客一危"车辆各级监管平台建设,为制定《湖南省道路运输车辆主动安全防范系统技术要求与测试规程》等湖南省地方标准提供参考,助力湖南省交通强国试点建设。针对电磁轨道炮接触电阻仿真研究方法仍需完善的问题,提出建立接触电阻的Simulink模型的研究方法;基于对实验测得的接触电阻的变化趋势的分析,建立了轨道炮简化电路以及接触电阻的数学模型和Simulink仿真模型,并通过仿真结果与已有文献数据的对比验证了仿真模型的有效性,对电磁轨道炮接触电阻研究的发展具有重要意义。测量车辆重心高度方法,一种是抬高法,另一种是侧翻法。分析了两种方法的试验过程、算法与试验结果。抬高法与侧翻法各有优势,首先,抬高法所使用的吊车建设比较简单;其次,抬高法吊起角度没有特定要求,试验过程容易控制,而侧翻法的优势则是测量结果比较稳定,可靠性高。抬高法的缺点就是起吊越高越危险,而降低起吊高度试验结果的准确度就会下降。侧翻法的缺点在于侧翻台的建设比较困难,且侧翻临界角度不易把握。内腔流量采用气流量检测的传统方式,存在效率低,可观测性不好,人工劳动强度大等特点,受测量环境的影响较大,噪音高等负面现象。根据水流量检测要点,设计了新的气动夹具,分别采集了24组测试时间和水流量值的实验数据,根据实验结果表明,采用新的水流量检测方式代替传统的气流量检测,使用量具R&R研究—方差分析法分析可知:在加工效率方面由10 min/件提升到3 min/件,在环境、稳定性、精度、可观测性及劳动强度方面都有明显的优势,对航空发动机叶片的流量准确性、稳定性有着直接的保障作用。
随着科技水平和社会经济的快速发展,现代机械制造技术得到了快速的发展和增长,加工方法日趋完善,加工精度也不断提高。对现代制造技术及精密加工技术的应用进行分析,探究其应用的发展过程及研究现状,发现应用价值,总结应用策略。未来,机械制造技术利用现代化的技术做支撑,向着集成化、智能化及精密化的方向发展,从而不断提高机械制造的效率及精密化程度。现代机械制造水平的进步显著提高了社会生产力,促进了工业发展,因此积极探索现代机械设计制造及精密加工技术具有重要的意义。针对疫情防控的信息采集特点,根据高校的疫情常态化体温日报制度及疾控部门疫情溯源数据需求,设计了一种可以将现场测温设备和后台数据系统联合的信息采集系统,可以方便的将温度异常者的信息及活动情况数据结合并输出需要的数据形式,为后期的大数据分析提供可靠的数据支持。针对某排气系统在实车测试过程中出现的气体泄漏超标问题,排查并确定排气系统球铰存在泄漏后,建立基于有限元法的以球铰总成、三元催化器为主体的某排气热端计算模型,模拟该排气系统在恶劣路试工况下球铰的气密性。通过球铰半球形密封圈上的接触力及应力值表明球铰的确存在密封不严,且找到球铰密封不严的关键因素是预紧力不足,并从理论上分析预紧力不足的原因。采用调整预紧力和减少球铰摩擦,新的优化方案解决了此排气系统气体泄漏超标的问题并通过路试验证。为排气系统球铰的应用提供参考依据。基于MAXIMO系统对数控设备维修的可靠性维护进行分析研究,对公司数控设备的使用情况进行分析,找出具有代表性的CNC数控加工中心的机械、电控、气动、液压故障,基于MAXIMO系统软件,对数控设备可靠性维护领域系统的进行二次开发。对邦纳PresencePLUS P4智能相机系统与西门子S7-1200 PLC之间的RS-232自由口通讯和Modbus/TCP通讯程序设计的分析,找出两种通讯方式的优缺点,提出克服其不足的应对措施,实现被测工件X、Y和R旋转坐标数据通讯。土壤源热泵作为一种可再生能源应用系统,与传统热水系统相比有显著降低能耗的优势。以广西某学校的两个不同校区土壤源作为研究对象,通过在不同的季节实地采集的数据,分析比较了在直热和循环加热两种不同的运行模式下的土壤源热泵供热水系统的运行状况。得出在不同的需求下应该采用怎样的土壤源热泵系统的运行模式,为今后土壤源热泵的节能运行提供参考依据。CAPP系统作为一款辅助工艺设计系统得到了广泛应用,但在零件模型设计、维护的全周期中,还存在协调管理、信息汇集、产品周期进度跟踪、信息发布、信息记录存档等过程,不同部门间签审流程,纸质档更改单填写还依靠员工在不同厂区之间跑动,进展缓慢且不利于信息保密。因此,提出建立基于CAPP系统的管理平台,将工艺编制、工艺签审、模型维护、管理等流程移到综合性的平台上,各部门在各自岗位上各司其职。在全球化的市场竞争环境下,中小钣金企业提高小批量、多品种均衡化生产的冲压设备快速换模能力刻不容缓,基于精益生产的冲压模具快速切换改善方案,冲压模具的平均换模时间由原来的51 min缩短到20 min,减少31min,换模效率提升60.7%。提高了冲压生产线的生产效率,有助于均衡化生产、柔性化生产,对企业竞争力的提升和促进企业的长远发展具有重要意义。作为发动机工厂机加工车间的重要质量测量设备,试漏机在生产运行过程中产生了大量与质量、设备状态相关的过程能力数据。这些数据即时产生,即时消逝,一直未得到有效的分析和利用,使试漏机设备成为数据孤岛,设备状态不能及时感知。试漏机状态预警系统正是基于OPC采集试漏机设备加工过程数据,在过程能力大数据的基础上建立设备状态动态监测模型,在设备运行过程中更加准确、更加灵敏的发现设备状态异常点,从而在设备停机前发现故障,实现设备加工过程的数据挖掘和设备状态早期预警。在某款1.3L整车上,为降低整车油耗,通过搭载48V-BSG电机,对其进行控制,实现BSG电机的基本功能,改善整车驾驶性,为量产化开发进行性能摸底。对集装箱正面起重机结构与集装箱正面起重机的装配工艺流程进行分析,找出装配过程中存在的主要难点,提出了相应解决方案,此方案通过特种设备资格认证检验,相关技术要求基本达到设计标准,确保了整机能够安全、快速地进行装配,同时保证产品质量。
中国汽车工程学会巴哈大赛2020年赛季新规则的发布,2020年实行四驱系统的应用,四驱巴哈赛车在比赛过程中最重要的就是前差器,结合赛车整车参数和发动机动力特性,设计合理的差速器传动比,运用三维建模软件还原模型实际结构、材料及驱动参数,搭建bajaZ11越野赛车前差速器的虚拟样机分析模型,对其动态性能进行虚拟仿真研究,求解bajaZ11越野赛车前差速器的运作过程中运动力学和载荷参数,并运用有限元分析方法对前差速器壳体进行在外载荷作用下的力学分析,得到了bajaZ11越野赛车的前差速器壳体的应力分布云图状况,为baja赛车前差速器的结构设计性能设计提供了数据支持,并给其他相关前差速器设计提供了指导。棒材倍尺飞剪剪切的稳定性,直接制约连轧线能否正常生产,因工艺调整而引起检测信号异常导致的倍尺飞剪误动作或不动作故障发生率较高,通过对倍尺飞剪的剪切控制原理进行介绍,并分析影响飞剪剪切稳定性的原因,总结改进热检安装冷却方式,实现倍尺飞剪运行稳定,提高产品成材率的目的。对渐开线内花键安装盘在Pro/E环境下的参数化设计过程的分析,得出安装盘重量、转动惯量等所需参数从而大幅提高了设计效率和数据计算精度,并举例说明该模型通用性良好,可满足不同规格的渐开线内花键安装盘的计算需求。车辆超速已经成为我国道路交通事故的主要因素之一,随着国家对交通安全的日益重视,我国将GB24545-2019车辆车速限制系统技术要求及试验方法修订为强制性标准,并根据运输状况规定标准的相关要求。针对此要求,提出整车的车速限制应对策略,为今后的限速测试试验提供研究方向和经验。针对国内外PE管道内部缺陷检测难题,设计了基于磁悬浮的内部缺陷检测方式。磁悬浮模块使用永磁体和电磁铁结合形成底座,利用磁体之间的排斥力克服悬浮磁块的重力使其悬浮在管道中,实现无接触式内部空间管壁检测。同时通过COMSOL软件对悬浮磁块进行建模与仿真动态分析,找出定子磁环的参数对悬浮力的影响。
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