《自动化应用》

分类:范例范文 发表时间:2022-04-20 01:00:00

自动化应用》单相逆变电源是应用较为广泛的一种电源设备。常见的控制方法有单电压环控制,电压—电流双闭环控制,PR控制等。针对PR控制器的单电压闭环控制和电压—电流双闭环控制策略,提出一种基于虚拟阻抗的电压控制策略,对其控制结构和性能进行了分析,分析表明,提出的控制策略具有更好的控制性能,相对于电压—电流双闭环控制,其结构也更加简单。通过系统分析和仿真对比,表明所设计的控制系统具有较好的抗高频干扰能力及动静态性能,验证了该策略的可行性。半导体芯片终端测试阶段是整个芯片制造过程中影响成品率、生产成本的重要工艺阶段,为满足大批量生产需求,如何利用有限设备在最短时间内完成客户订单是十分重要的研究课题。结合半导体芯片终端测试阶段的工艺特点,建立了终端测试阶段的调度问题模型,即一类多约束不相关并行机调度问题模型,并提出一种离散化教与学算法进行求解。通过算法对比实验验证了所提算法的有效性,该算法可在较短时间内获得芯片终端测试阶段调度问题的近似最优解,对降低成本、提高生产效率有重要意义。为了提高智能原油脱水控制的效率,克服原有工作方法的缺陷,尝试通过使用粒子群算法,针对模糊PID的比例因子和量化因子进行参数的迭代寻优,得到一个性能较好的模糊控制器,从而对多个变量的油水分离系统进行有效控制。经过粒子群算法优化的模糊PID控制器可以在系统响应迅速并且没有超调的情况下使系统的适应性和鲁棒性都得到提升,使原油脱水在界面控制上达到更加理想的控制效果。加热炉温度对象具有滞后大、惯性大、非线性等特点,因此在加热炉温度控制中,经典的PID控制难以达到令人满意的控制效果。为此,提出了两种控制策略——广义预测控制、PID参数模糊自整定控制。本文分别使用广义预测控制和模糊自整定控制优化加热炉的温度控制器,对比这两种优化结果并进行分析。结果表明:与模糊自整定控制相比,广义预测控制超调量更小,过渡时间更短,控制效果更加稳定。为准确采集工业仪表监控数据信息,采用信息技术构建了无线数据采集工业仪表信息管理系统。该系统是基于ZigBee网络的数据采集系统,包含功能有数据安全管理、系统权限管理、设备管理、数据采集管理。接着对ZigBee硬件选择分析,并进行改进。最后进行无线数据采集管理系统开发。所设计的系统能够运行在App、PC桌面上。风力发电齿轮箱加速疲劳寿命试验结果影响风力发电机组整体性能。针对风力发电机齿轮箱高可靠性要求,阐述了一种基于Miner准则及多级载荷等效理论的风力发电齿轮箱加速疲劳寿命试验方法的分析。该方法通过应用删小量法及线性强化法,在保持总疲劳损伤量不变的条件下实现了对原LDD载荷谱的简化及强化,短时间内验证了风力发电齿轮箱20年设计疲劳寿命的可靠性。针对锅具压铸生产中环境恶劣、生产效率低下,产品质量不稳定等问题,提出了机器人替代人工,锅具压铸自动化生产的解决方案,详细介绍了压铸机的结构设计及选型、自动化生产线的作业分析,用Solidwork完成模型三维建模;利用Robotstudio离线编程软件完成压铸自动化生产线的布局,并通过仿真分析验证该生产线符合实际生产需要。该方法可适用于锅具压铸中、大批量生产模式,适应性强,提升作业效率,加强企业市场竞争力。为探究用于原矿分离球磨机的安装技术,将以球磨机的工作原理为切入点对其进行分析。从球磨机的安装基础、底板、主轴承、大齿圈以及大小齿轮等角度进行探究,明确安装不规范可能导致的各种问题,针对这些问题了解球磨机安装的技术要点,提出基于现阶段应用在原矿分离上球磨机安装技术的改进方向,以期为相关人员或单位提供帮助。饲料生产过程中,粉碎工作属于高能耗作业,有效地提高粉碎机工作效率可以切实地降低饲料生产成本,提升生产工艺。传统负荷调节是以人工控制喂料器喂料频率来调节粉碎机主机工况,该方法存在反应迟钝、操作精度低、劳动强度大等问题。现如今部分饲料工厂采用负荷自动控制仪来调控粉碎机负荷,解决粉碎机投料不均、空载、过载等问题。但是该方法不适用于大型工厂使用,也不利于整个生产流程统一化。针对此问题,设计一款可以自动调节粉碎机负荷,并能够融入自动化生产线的方案。采用西门子S7-1200系列PLC作为主控制器与昆仑通态触摸屏通讯实现自动控制和实时显示粉碎机工作状态,实现自动调节物料喂入量和粉碎机负荷的自动调节,使粉碎机负荷与额定负荷一致,实现安全、经济、高效地运行。实验结果表明整个系统运行可靠,满足自动控制粉碎机负荷的预期要求。天然气场站内压力容器安全运行对于保障天然气正常供应具有重大影响。以某天然气输气站内过滤分离器定期检验时发现的存在表面裂纹缺陷为研究对象。提出了对裂纹缺陷进行安全评定,并搭设一套健康监测装置对裂纹进行实时监控,有效保障了含裂纹压力容器的安全运行。研究结果对保障天然气场站内含裂纹缺陷的在役压力容器安全运行具有一定的指导意义。某电厂#2机组在冷态启动过程中,多次出现高压、低压差胀偏大甚至超过设计值的情况,当高压缸差胀超过设计值时,将严重影响机组安全,造成设备损坏。对其中某次启动过程进行分析,发现轴封切换过程不畅导致真空波动大以及启动过程中主汽温控制不当是造成差胀高的主要原因,并提出了改进措施。以解决机电液一体化设备的诊断问题为目标,侧重分析现阶段机电液一体化设备常见的故障问题,从智能诊断的原理出发,探讨智能化诊断技术的实际应用。在既有工厂故障诊断经验的基础之上,以工厂冷轧机故障诊断系统的开发设计为例,探讨神经网络训练在故障诊断中的应用,以及BP神经网络故障诊断系统的基本结构、应用方法,并对BP神经网络系统进行诊断测试。800F系列按钮产品的顶杆在涂油时由于人工操作失误和缺少合适的工具,造成生产中出现大量涂油不均衡的不良产品。因此,基于现场实际需求提出了一种通过PLC控制来实现的自动涂油的方法。通过切料和取料机构将顶杆输送至涂油位置,顶杆在步进电机带动下旋转由涂油装置完成涂油,实现了顶杆涂油的自动化。在介绍EBZ160型掘进机的基本功能与结构基础上,对其进行掘锚一体化改造,并对改造内容进行了详细阐述,改造完成后对掘锚一体机进行工业性试验,结果表明改造后的机组将掘进与支护功能优化组合,实现了截割、装载、输送、钻孔、安装锚杆等多项工序一体化操作,大幅提高巷道掘进工作效率,同时对机组使用过程中出现的问题及改进措施进行了探讨,优化了综掘面掘进与支护工艺。近些年随着社会的进步,对于环保的要求越来越高,小型锅炉的使用因此受到了限制,大部分企业采用了集中供热,所以蒸汽管道的使用量正在不断增加,且工作参数及输送距离都在提高,因此对蒸汽管道的设计、安装和使用等多个方面进行研究、探讨是十分必要的。对于直埋方式敷设的蒸汽管道,由于日常的检查、维修、保养都不便于开展,所以在初始的安装质量尤为重要。蒸汽管道补偿器是蒸汽管道组成件中最容易出问题的元件,对此,探讨直埋蒸汽管道补偿器安装当中常见问题以及注意的事项,能够有助于蒸汽管道的安装质量提高。







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