《化工管理》文章主要讲述本质安全管理在过程安全管理中所发挥的重要作用,由本质安全的含义和内容入手,简述本质安全在化工企业安全管理中的应用。过程安全管理降低风险的策略包括从内在的或本质安全方面考虑、使用被动的及主动的保护措施及利用行政管理的方法和程序来管控风险。对于工厂设计的安全性而言,本质上更安全的方式是避免危险而不是通过增加保护设施来控制危险,比其他保护设施更可靠更需要优先考虑,相对保护性或程序方法,在长时间的生命周期中更有效。在项目生命周期的早期,就需要认识到,并采取措施,基于本质安全设计可建造一个更加易于操作的工厂,从风险分析评估的角度看可较为容易的取得可接收的风险水平。根据工艺生产和物料处理的具体风险,采取合理的管控措施对于预防重特大事故,减少对人员、财产和环境的影响至关重要。随着近年来国家城镇化建设加快,施工项目愈发增多且工程分散,施工单位法律法规意识参差不齐,导致第三方破坏事故频发,燃气管道损伤严重,安全隐患风险提高,使人们的正常生活受到严重影响,燃气公司经营遭受相当大的冲击,危及社会公共安全,造成的事故给社会造成了极大的负面影响。文章针对所有燃气企业不得不考虑的一个课题,即如何预防三方破坏及事后如何事故追责进行分析。文章针对科研单位在易制毒、易制爆危化品安全管理体系以及购买、存储、领用、回收等环节中的各种问题,分析了中国科研单位易制毒、易制爆危化品安全管理的现状。提出应通过建立更加高效合理的易制毒、易制爆危化品安全管理体系,对科研单位易制毒、易制爆危化品的购买、存储、领用、回收等环节实施更加精细化的管理,提高实验人员的危化品安全意识等措施,达到消除易制毒、易制爆危化品安全管理隐患,保障科研环境安全的作用。为缓解双井区平台钻修井任务紧张,无修井机平台修井作业钻井船资源有限、协调周期长的难题状况,引入液压举升装置。采用滑移轨道承载和套管头承载两种方式,在海上平台进行修井作业实践,证实采用液压举升装置替代常规修井机进行修井作业,修井作业时效与常规钻修机相当,可降低海上油气田开发成本,提高油气田的生产效率和经济效益,保障油田持续高产、稳产。催化裂化装置稳定塔底重沸器出现内漏后,无法将重沸器单独切除进行隔离处理,只能将整个吸收稳定系统切除处理。尤其是装置大型化以后,处理成本高且更为耗时。文章分析了某公司大型催化裂化装置稳定塔底重沸器内漏问题,提出了三种工艺处理方案,分析了方案的优势和劣势,并按照第三种方案成功实施。某油田生产处理流程在生产过程中出现大量絮状物不明物流,严重影响油田正常生产。
为从根本上消除絮状物的持续产生,在对絮状物进行物性分析及生产流程分析后,通过现场实验发现了絮状物产生的根本原因,并提出了针对性的治理措施,及时解决了油田生产过程中出现的问题。文章通过对絮状物从发现到寻找根源,到治理的整个过程的记录,总结了油田上生产流程中出现影响正常生产的不明物流时的排查方法和治理思路,对解决类似问题具有指导借鉴意义。在生产过程中发现,ABS制品在添加含有碳酸钙的色母粒时常出现应力开裂的现象。文章探究了色母粒中的碳酸钙对色彩性能、冲击强度和拉伸强度的影响。结果表明,在实验条件下拉伸强度随碳酸钙含量的增加影响不大,冲击强度随碳酸钙含量的增加而降低。扫描电镜进一步证明了,碳酸钙在基体中的相容性较差且形状不规则,受到撞击会破坏基体的强度。随着碳酸钙含量的增加,色彩特性几乎没有影响。无菌注射剂是风险最高的常用药品剂型,临床使用广泛,生产控制要求高。文章提出,无菌注射剂生产过程中的污染控制措施是否有效,对产品的质量起着决定性的作用,应制定并不断完善污染控制策略,以确保无菌注射剂的质量和患者用药安全。气浮选器作为海上油田生产污水处理系统的中间设备,对上游来水进一步处理,减轻后续的过滤处理压力,保证终端注水水质,发挥重要作用。某海上油田气浮选器进行水处理后效果不佳,关键原因在于其核心装置微气泡的工艺性能不满足要求,导致气浮选器出口水质不达标,影响油田地层水回注。通过对微气泡工艺进行全面的优化提升,从原始设计到生产运行的全过程治理,有效提升了生产污水水质处理。对正在运转的大型工业费托合成装置催化剂置换工艺过程进行了总结,跟踪考察了置换过程中还原装置与费托合成装置工艺参数的变化。分析结果表明,对于还原反应器,催化剂置换后反应器温度降低至220℃左右维持;反应器压力略有降低,维持在3.0 MPa左右;液位、净化气量降为零;氢气量维持基本不变;入塔气氢碳比上升较大。对费托合成反应器,卸剂时温度经过调控能够保持稳定,加剂时温度降低2～3℃;压力受催化剂置换影响较小;液位随卸剂和加剂过程而变化明显;净化气量及尾气量的变化与负荷、反应器温度等参数相关,置换后尾气量低于置换前。
关键词：