《山西冶金》首钢长钢9号1 080 m3高炉因环保停产,焖炉休风4 d 4 h 43 min,通过优化焖炉、开炉复风方案,合理控制高炉各项操作参数,4 d后高炉炉况安全稳定恢复到正常水平,取得良好效果。通过采用金相显微镜、SEM等方法,分析了800CF钢的表面裂纹,认为铸坯表面冷却不均匀,反复相变过程中在奥氏体晶界上析出的AlN及Nb、V的碳氮化物导致了裂纹的产生,同时析出物扩大了钢的塑性低谷区宽度,增加了钢的热脆性,在矫直力等外力的作用下产生裂纹或使已经产生的裂纹扩展。通过采取一系列相应的控制措施,使800CF钢的表面裂纹发生率由30%降低至0.4%。重点介绍了河钢集团宣钢公司棒材生产作业系统在原有精整收集进口桑德斯打捆机基础上,成功应用国产双道打捆机的实践。该项目实施后,实现了双道单结的双道包装要求,满足了A、B区成品打捆包装全自动操作的需求,提高了精整收集打捆包装质量,降低了双道打捆时的工人劳动强度,解决了双道集港包装对生产节奏的瓶颈制约,释放了轧线棒材生产系统,促进降本创效。介绍了山西建邦集团铸造厂烧结工序采用新型竖冷机冷却节能技术,解决了烧结矿热量的未回收利用、烧结粉尘严重污染环境等问题。该技术比传统的环冷技术热量回收率至少提高70%以上,能够高效地利用高温烧结矿的全部显热,回收的热量产生中温中压蒸汽,蒸汽全部用于发电,大幅度降低了烧结工序能耗,同时降低了烧结生产成本。叙述了二冷电磁搅拌在LZ50车轴钢Φ690 mm大圆坯上的应用效果。实践表明,二冷电磁搅拌可显著提升大圆坯的中心质量,内弧侧等轴晶比例由13%提升至32%,基本消除了10 mm以上缩孔;白亮带问题应通过降低搅拌强度的措施进行消除,合理的安装位置应在45%液芯附近。对钢包透气砖的使用现状进行分析,针对存在的问题进行理论研究,并与实践生产过程进行了结合,制定了相应的改进措施。通过优化钢包透气砖的材质、砖型,及规范现场操作,提高了钢包透气砖的吹成率,提高了透气砖使用的安全性能。分析了转炉炉衬侵蚀机理及生产实际中存在的问题,从转炉炉衬、底吹砌筑工艺改进,氧枪参数优化,辅助设备改造升级等方面提高转炉一倒成分、温度命中率,减少转炉炉衬维护时间,提高维护质量,缩短了冶炼时间,为2炉对3机的快节奏生产组织模式提供有力保障。宣钢1号高炉4月25日热风炉热风出口泥包吹出,风温出现波动,炉内实现了平稳过渡,在风温恢复至正常水平后,炉况也很快恢复至正常水平。现将炉子调整过程所得体会与大家分享探讨。对柳钢4号高炉后期炉役,高产护炉生产实践进行了总结。主要描述了4号高炉在炉役后期炉缸侧壁温度高,在添加钒钛球、灌浆等护炉手段下,突破常规,维持合理操作炉型,在产量、利用系数方面实现较大突破的生产操作实践。焦炭置换法停炉工艺是通过用焦炭置换风口带以上料柱进行停炉,使高炉停炉后在扒炉过程中采用热扒形式,利用焦炭轻、流动性好的特点,让其自动流出炉外,同时还能少打水,保护高炉耐材的寿命,并且扒出的焦炭不含杂质可以不用筛分继续使用,经济效益明显。为了积极响应国家关于节能降耗,绿色环保的号召,诸多冶金企业纷纷从炼铁生产源头抓起,采取提高风温、提高炉顶压力、提高富氧率、降低鼓风湿度、改善燃料的燃烧效果等技术工艺,旨在降低燃料比,实现节本降耗、节能增效的目的。本文将着眼于降低高炉炼铁燃料比的重要意义,针对采取的相关技术工艺展开全面论述。宣钢4号高炉依据自身的操作炉型,通过几年时间不断的实践与总结,选择适合自身的最佳送风制度,实现了高炉长期稳定顺行,燃料比大幅度降低,降低了生铁成本,取得了巨大的经济和社会效益。芜湖新兴1 280 m3高炉中修后选择枕木开炉,20 h即恢复正常操作,开炉第四日日产即达到3 700 t,燃料比510 kg/t,达到设计产能从时间上看比行业平均30～40 h左右的开炉用时提前了10～20 h,从达产时间看,行业一般一周达产,此次只用时4 d,并且燃料指标迅速达到行业先进水平。通过对某钢铁企业的氧化铁皮原料、配加工艺以及经济效益进行分析。结果表明:通过工艺优化后,冷固球团成球率从59%提高到62.84%,湿球单和湿球强度均得到了提高,每月产生的氧化铁皮全部配加到冷固球团生产线中,一年可节约成本1036.71万元,为钢铁企业实现氧化铁皮的短流程高效回收利用和有效降低炼钢原料成本提供理论依据和技术指导。重点研究了煤矿巷道掘进支护技术,提出了存在的问题和解决的策略,使煤矿巷道的施工变得更加高效和安全。分析了钢铁厂过跨车"一罐到底"的常见铁钢界面总图布置形式、布置特点及难点,给出了钢铁企业过跨车"一罐到底"铁钢界面的优化总图布置形式,并用实例验证了此总图布置形式之一。综述了爆炸焊接层状复合板在实际中的应用,对焊接工艺参数的选择与制定做了简要的分析,更加深层次的剖析了同种材料和不同种材料界面的结合情况,不同种热处理方式对结合的影响,以及不同的工艺参数对复合板结合界面及强度的影响,最后对爆炸焊接的最新技术的发展做了一个介绍与展望。提出了一种新的煤矿井下切顶卸压无煤柱综采工艺技术,提出了采用滑移让位护帮加波浪式多阻护帮锚杆支护方案,能够有效地控制顶板的结构变形,根据实际验证表明该综采技术方案能够有效地提升巷道顶板和围岩的结构稳定性,提升井下综采作业效率和煤炭的出采率,具有极大的应用推广价值。矿井通风系统是煤矿生产中的重要组成部分,通风系统的稳定、可靠运行关系着煤矿安全生产和井下人员的生命安全。在对矿井通风系统可靠性影响因素分析的基础上,分析了通风网络单元模型,并确定了基于神经网络算法的通风系统可靠性预计方案;根据通风系统可靠性预计因素确定了可靠性预计神经网络的算法构型及各层神经元参数,通过对神经网络预计模型的仿真,得到该预计模型仿真结果与实际结果的对比情况,并确定该预计模型的可行性。以采用无煤柱沿空留巷开采技术的某矿46309工作面为研究载体,在分析其地质水文等情况的基础上,对其顶板支护方案及其充填体的材料参数进行详细设计。经试验表明,采用锚杆+H型钢带+网+H梁的支护方案,并采用高水速凝材料,水灰比为1.5:1.0的充填材料对其沿空留巷进行支护,使对该工作面达到良好的支护效果。针对斜沟矿区厚煤层复合坚硬顶板条件下,综放工作面邻空巷道超前支护段矿压显现强烈,并间歇性出现动力冲击现象问题。以斜沟矿23111工作面巷道为研究对象,采用FLAC 3D数值模拟对该工作面切顶卸压的效果进行分析,并对切顶卸压前后的巷道两帮移近量和顶板底板移近量进行对比分析,通过现场实测证明切顶卸压的效果。火成岩入侵工作面后,煤壁侵入的火成岩结构坚硬,面临采煤机难以切割的难题。针对此问题,提出火成岩中打眼局部松动预裂爆破技术,通过合理的设计炮眼位置、炮眼深度与装药量及不耦合的装药方式,同时把部分软性炮泥替换为硬性水泥,形成"刚—塑—刚"封堵结构。工程实践证明,松动爆破预裂后,煤壁火成岩形成裂隙发育体,未发生爆破煤岩体抛掷现象,未发生过度爆破导致冒顶现象,且岩体爆破预裂松动后爆破块度适中,不存在二次破碎的情况,减少劳动强度。采煤机能有效切割爆破预裂后火成岩,确保工作面进尺与安全高效生产。
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