《山西冶金》冷轧机组采用的原料为热轧产品,热轧产品质量直接影响冷轧机组生产情况。基于某同时拥有热轧线与冷轧线的企业,对冷轧与热轧联动配合机制做出的工艺探索与应用,旨在通过冷热联动,提高产品质量,降低生产成本。主要阐述了激光测距仪在宣钢精炼炉钢包车距离测量定位的应用,分别介绍了激光测距仪的基本原理、安装使用过程中的注意事项、常见故障及故障处理等。阐述了电子称量系统在冶金行业炼钢生产物料测量与控制上的应用和故障处理方法,主要介绍了电子称量系统的组成、工作原理、故障检测及处理方法。随着我国经济的逐渐发展,钢铁工业在社会经济中的支撑作用逐渐明显,社会各行各业对钢铁的需求也在逐步增加,所以解决全社会的钢铁需求成为钢铁行业的主要任务。在钢铁行业中,能源的消耗较大,在一定程度上阻碍了钢铁产量的增加,本文从当前的钢铁冶炼技术入手,通过对已有冶炼系统的节能技术进行分析找到更科学合理的炼钢技术,从而提高钢铁产量,促进冶炼系统的绿色可持续发展。针对太钢生产计划系统作了简要介绍,重点分析了短期计划的主要功能运用,决策策略、运行效果,提出了影响系统运行效果的主要因素和关注重点。提出了一种新型的钻孔布管抽采方案,对机械封孔特性进行了分析,同时提出了对井下通风系统的优化方案,利用微机控制及变频控制技术,实现了矿井通风系统根据井下瓦斯含量灵活调整通风特性,既满足了通风安全性的需求,显著地降低了在通风作业过程中的能源消耗,根据实际应用表明采用钻孔布管抽采方案和新的通风系统能够有效地降低井下发生瓦斯突出事故的概率,提升综采作业的安全性。针对煤矿开采过程中存在的采空区积水不明等技术难题,通过物探技术对煤矿防治水工作面进行勘察。由于同煤集团煤峪口矿中15号煤层406盘区地质条件较复杂,盘区上存在一定的采空区积水,提出采用瞬变电磁和高密度电阻率综合探测方法对采空区的积水进行探测,包括具体设计方案、探测作业以及对钻探验证,及时排除安全隐患,为解决盘区煤层的防治水工作提供科学依据。电液动四通分料器是物料输送系统中实现物料快速转向的理想设备,应用于建材、冶金、矿山等行业固体颗粒和粉状物料的输送。通过对现场物料输送系统进行四通分料器改造后,不仅能减轻岗位职工现场操作劳动强度,而且也能实现本质安全化。结合大斜度综采面的实际情况和综采工艺流程提出了一种新的高效综采技术方案,充分地利用煤矿井下机械化开采技术,对岩层稳定性控制方案、关键回采技术方案、稳定性支护技术进行了分析,根据实际应用表明,采用新的高效综采技术方案后,综采率比优化前提升了17%以上,极大地提升了井下综采作业的安全性和稳定性。针对倾斜工作面大吨位综放设备在安装与回撤过程中,因重力作用导致运输过程中发生设备前倾、掉道等问题,通过采取现代机械化高效运输技术,保证工作面设备快速安装与回撤,提高了安全系数,降低劳动强度和施工成本。综述了大型长流程钢铁联合企业中高炉煤气的特点、高炉煤气系统现状,指出羰基硫(有机硫)的脱除是目前企业高炉煤气精脱硫治理的重点和难点,比较了煤气中有机硫转化脱除的方法,在现有高炉煤气系统上实践精脱硫工艺改造,增加精脱硫的设备设施,可以从全生命周期的角度出发,实践得出一条源头减量的工艺路线,同时也为其他工序烟气超低排放改造路径做出可行性探索提供有益参考。电压是电能质量的重要指标,电压质量对电力系统的安全与经济运行有重要的影响,钢铁企业一般为连续性生产单位,对供电系统的可靠性、安全性要求很高。为了解决某10 kV变电站系统故障时造成上级110kV变电站母线电压下降幅度大,采用增加限流电抗器方式,限制短路电流,提高母线残压,保证系统稳定供电,避免保护动作时间内,因压降造成生产线变频系统停机,导致大面积停电长现象的发生。通过对某钢厂厚板工程凸度检测仪框架扭曲变形的校正处理,论述了凸度检测仪框架扭曲变形的校正方法,解决了历来在凸度检测仪框架扭曲变形的技术难题,为以后类似检修工作积累了经验。主要介绍了生产质量数据管理系统在钢铁厂的应用,其中涉及了系统软件架构设计布局,数据命名以及数据库的连接、程序功能编制、界面设计等方面的特点。针对综合机械化放顶开采技术回采率低的问题,以同煤某矿工作面为研究对象,基于PFC2D数值模拟软件对不同开采方向、放煤步距以及采高采煤工艺参数下的采出率及含矸率进行了对比分析。为了达到国家烟气排放指标要求,太钢针对焦炉烟道和烧结烟气治理进行了大量的调研工作,从有利于指标控制、不造成次生污染、功效全面等考虑,科学选择治理方式,焦炉烟气采用NaHCO3 SDS干法脱硫法,脱硝采用中低温选择性催化还原法（SCR法）;烧结烟气采用活性碳脱硫脱硝+SCR脱硝技术,取得了很好的应用效果。高压开关柜的数字型微机保护装置是用于对高压开关柜进行综合保护的一种电气设备,其工作时的稳定性和可靠性直接决定了高压柜是否能够正常的工作和工作安全性。本文在对高压开关柜数字型微机保护装置功能进行分析的基础上对高压柜常见的故障及处理方案进行了分析,为高压柜数字型微机保护的应用和故障预防等提供了理论参考依据。高速线材轧机精轧机在轧制过程中生产工艺需要大量高压冷却循环水进行冷却,由于受到温度、压力、摩擦等影响导致辊箱密封失效造成精轧机组的进水现象。而进水的主要部位就是精轧机辊箱上的动密封,此密封即为双唇密封。本文主要结合实际,讲述双唇密封进水的原因及解决措施。铸造起重机吊运熔融金属时,应采用龙门钩吊具。根据标准GB/T 3811—2008《起重机设计规范》和JB/T 7688.5—2012《冶金起重机技术条件第5部分:铸造起重机》中相关的具体要求,对龙门钩吊具的整体及零部件的设计关键点进行了详细解析及提出建议。为了比较SIAS和ISRA表检系统在冷轧产线应用的相似性和差异,以唐钢高强汽车板公司镀锌产线使用效果为出发点,从传感器类型、安装位置、人机交互及质量追溯方面做出对比分析。结果表明,单传感器的SIAS表检系统客户端简洁、设备维护方便、兼顾过程控制、具备缺陷报表导出功能;双传感器的ISR A表检系统客户端自由度高、缺陷检出率高、侧重成品检验、缺陷报表仅限查看。同时,实践证明两者都具备完善的离线回查功能,为质量追溯和质量提升提供有力支撑。芜湖新兴炼铁部在增加环保投入的同时,对内挖潜增效和调整配矿结构上下功夫,采用高、低价精料混合搭配使用,高炉积极使用高风温、大风量、提高富氧率,调整入炉料结构,低成本、高效益、厚利润的生产实践取得了一定的成效。氧气高炉工艺逐步在冶金行业得到推广应用,这种新型的炼铁工艺替代了传统的热风操作,节能减排效果显著,冶炼效率得到大幅提升。本文将围绕炉顶煤气循环-氧气高炉工艺以及喷吹焦炉煤气-氧气高炉工艺予以阐述。针对某钢铁企业烧结厂烧结机机尾电除尘器运行四年后,出现管道偏风,电场内部件磨损,排放不达标等问题,需对原除尘系统进行提效升级改造。最终通过方案的反复比较和论证,最大利用原有电除尘的基础结构和形式,由单室四电场改造成一电三袋的电袋复合形式,并对外部管网系统进行优化。改造后除尘器运行稳定,并满足新的排放标准。
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