《世界有色金属》 对高碳铝土矿进行了焙烧预处理和溶出试验研究.试验结果表明:在温度600℃条件下焙烧20min,焙烧矿中的总碳含量可降低至0.064％,总碳的脱除率可达到97.17％;矿石中几乎全部的硫保留在焙烧矿中,焙烧过程不增加烟气中SO2排放.在溶出温度260℃、石灰添加量10％及溶出液αK 1.40左右的条件下,焙烧矿的溶出效果良好:氧化铝溶出率达到76.77％,溶出赤泥A/S 1.22,溶出赤泥N/S 0.52.在焙烧矿溶出过程中,矿石中的硫绝大多数进入赤泥,仅有不到5％进入溶液,焙烧矿中的硫对氧化铝生产过程影响不大. 本文介绍了铝合金的应用前景及焊接特性,分析了目前铝合金在采用传统的焊接方法焊接时存在的诸如气孔、夹渣、裂纹、变形等焊接缺陷类型及产生的原因,重点阐述了激光焊、超声辅助焊、搅拌摩擦焊等新型铝合金焊接方法的特点.板形是铝箔的重要质量指标,采用板形自动控制系统是提高铝箔板形精度和实现最高生产效率的必由之路.本文介绍一种自动化程度很高的铝箔板形自动控制系统OPTIROLLi2的组成及控制原理.随着人们生态意识的提高,冶金工业应继续走精加工之路,发展脱硫技术.文章分析了电解铝行业运用的烟气脱硫技术,通过脱硫技术的现状,并提出了适合于未来的流行性发展趋势,为技术研发的选择提供了事实依据.随着社会经济的高速发展,社会已经全面进入到了新时代之中,这也使得各个社会行业得到了较为完善的发展优化,而在有色金属的冶炼生产过程中,其很容易产生相应的含砷废水以及废渣,影响到周边环境.因此,文章首先对有色金属冶炼生产中含砷废水与废渣的危害加以明确;其次,对含砷废水与废渣的处理技术展开深入分析;在此基础上,提出有色金属冶炼生产中含砷废水与废渣的具体处理措施.介绍了预焙阳极焙烧炉控制方法的改进,焙烧曲线的优化,使挥发份能充分燃烧,降低了天然气消耗,产品质量、实收率及外观合格率都得到了大幅度提高,铝电解使用性能良好.
随着我国煤矿产量快速增长,在给我国经济发展带来了巨大红利的同时,也给矿区带来了严重的土地及生态环境破坏问题.我国在矿区土地复垦和生态重建方面面临着严峻的形势,因此矿区土地复垦和生态恢复的研究是至关重要的.当前,无人机测绘技术已经成为测绘行业的主流技术,它的广泛应用大大提高了测量效率和测绘的实时性.本文主要研究基于无人机测绘技术的煤矿塌陷区三维地理数据获取,据此结合土地复垦理论作出合理的规划设计,进一步完善了土地复垦和生态恢复的技术方法. 矿山的测绘工作是矿山生产规划、设计以及运营管理的基础,在实际测绘工作中,地信信息系统的应用发挥了较为重要的作用.本文对地信信息系统进行了简要介绍,主要分析了地信信息系统的特点和功能,地信信息系统在矿山测绘中的应用现状以及具体应用,根据以上分析结果,总结地信信息系统在矿山测绘中的发展前景.当前地信信息系统的功能还在不断优化,推动着矿山事业更好地发展. 在矿山施工过程中机械自动化设备的支持可以提升施工的工作效率.因此提出矿山工程施工中机械自动化设计及应用研究这一课题.设计自动化的矿山风门保证矿井下作业的施工安全,然后优化机电设备的自动化控制,改造矿山提升机,将提升机操作一分为二减少人工操作的故障发生.最后优化矿资源自动化装卸设备.设计对比实验,证明本文设计的施工方法比传统方法发生安全事故的概率更低.格子板是矿浆排出半自磨机的第一道关卡,其设计的合理性直接影响着半自磨机的产品粒度分布、磨机的磨矿效果、台效及系统电耗等.在德铜大山选厂采用弧形格子板结构,并对格子孔尺寸及排布进行优化,实现了提高半自磨系统台效、增加顽石量、降低系统电耗的目的. 研究开发的尾矿浓缩输送过程智能控制系统,能适应某矿山选矿车间上游工序生产特点,结合浓密沉降过程及尾矿输送过程特征,在基础自动化功能的基础上,实现两台高效浓密机底流浓度自动调节、絮凝剂自动添加.解决了通过自动调节浓密机底流泵转速,使底流浓度控制在长距离管线输送浓度的±2％,使选厂每年多产出近100万m3回水.
影响矿山边坡破坏类型的因素很多,有定量和定性的,有确定性和不确定性的.由于神经网络不仅能考虑定量因素和定性因素的影响,而且有很强的非线性映射能力,因而神经网络很适用于解决非确定性的边坡破坏类型的判断.同时在神经网络的基础上利用相对作用强度来评价影响边坡破坏类型的因素,得出这些因素对边坡破坏类型的影响程度,为矿山边坡防治提供依据.露天开采中爆破工序对选矿机械破磨能耗影响率较大,为研究炸药单耗对后续机械破磨能耗的影响,在露天某矿北采区开展小台阶爆破试验,随着炸药单耗的增大,矿石的爆破块度总体呈现出减小的趋势;从不同炸药单耗爆区的碾磨试验可以看出,随着炸药单耗的增大,机械破碎效率逐渐提高,但提高趋势逐渐变缓,当炸药单耗大于一定值时,矿石的碾磨效率基本不变.黄金是国家和社会经济发展的战略资源,同时在不同工业产业生产体系中也具有较为广泛的应用.在传统黄金矿山开采作业中,存在开采效率低下,资源浪费严重等方面问题,给企业和国家都带来较大损失.本文在明确充填采矿技术特点基础上,分析了充填采矿工艺实施过程中存在的问题,并结合实际提出技术应用的改进策略,以期为相关企业生产提供参考,为我国黄金矿业健康发展起到积极的促进作用.近些年,在社会经济快速发展的同时,人们对矿产资源的需求也在与日俱增.在可持续发展战略的不断推进下,如何在保证矿产资源开采效率的同时,减少对周边环境的污染及破坏,成为了众多矿产开发者争先议论的话题.随着上向充填采矿法的提出,这一问题得到了有效的解决.鉴于此,本文将以金矿开采为例,针对上向充填采矿法在开采中的应用展开分析和探究,希望能够为更好地促进我国矿产事业的蓬勃发展.黄金,俗称金子,其比重较大,是一种贵金属,矿石中的黄金含量不高,品位以g/t作为测量单位.黄金选矿技术工艺要求比较高,黄金选矿的工艺流程也比较复杂.大部分的黄金选矿流程耗时较长,考虑到黄金在选矿溢流流速及流程形态方面一直发生着动态变化,因此,在黄金选矿时参照其容器和设备的选矿工艺要求较高.在黄金开采实践中可以发现,复杂的选矿流程会出现一些问题,黄金选矿常常面临着黄金元素"跑、冒、滴、漏"的现象,为了在选矿时正确应对黄金沉积和流失的问题,应从多个角度入手,致力于提高黄金采矿企业的生产效益.
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