《石化技术》某公司乙烯裂解炉频繁积垢,2个月内停车处理20多次。研究发现石脑油中的硅沉积是乙烯裂解炉堵塞的主要原因。外购石脑油中普遍含硅且含量较高,最高达29.89mg/kg,为此限定外购石脑油硅含量≤3mg/kg,其后乙烯裂解炉再未出现硅沉积引发的堵塞现象。碳八抽提苯乙烯装置预分馏塔(C-2102)的作用是将来自制苯装置的C8、C9馏分在负压条件下进行分离,进而得到含苯乙烯的C8馏分。在2011年首次开车中,发现C-2102塔顶样品S-2106中含有大量的C5,其质量分数为10%～12%。过多的C5不仅会造成加氢单元催化剂结焦,影响催化效率和使用寿命,还会使真空泵带液,给装置的平稳运行带来隐患。研究表明,由于C-2102塔采用的是板式塔,压降较高,进而塔内物料的气液平衡温度高,达到一定温度时,塔釜重组分C9中的双环戊二烯就会分解成C5轻组分并蒸至塔顶,导致塔顶C8产品不合格。为了解决此问题,将C-2102塔由板式塔改成填料塔。对改造前后C-2102塔运行状况及分离效果进行了对比,对比结果表明C-2102塔改成填料塔后,全塔压降降低了40 kPa(A),塔釜温度由改造前的154～158℃降到124～126℃,塔顶中C5质量分数由改造前的10%～12%降至1.7%～4.6%,塔釜中苯乙烯的平均质量分数由改造前的2%降到了0.5%左右。盐穴储气库采出天然气采用三甘醇脱水装置脱水,确保外输产品气水露点符合要求,装置的稳定运行直接影响脱水效果。主要论述了三甘醇脱水装置在实际生产运行中的常见故障,并对产生故障的原因进行了分析,提出了解决方法,以期对三甘醇脱水装置及采气的安全平稳运行提供借鉴。在APC系统中或是在现有DCS系统实现高级自动控制功能,对反应器的建模是其关键步骤。聚丙烯Unipol流化床建模的基础之一是对反应器循环气密度进行实时计算,它是计算表观气速、床重的必须参数。因反应器内是多组分、多相(液相、气相混合),使得计算较为复杂。DOW化学公司已经在其APC系统中实现了这一功能,然而这些定律是有专利权且机密的,并未公开。本文阐述如何自行利用BWRS方程进行循环气密度实时计算,其有助于UNIPOL工艺的聚丙烯工厂实现APC系统国产化及装置利用ASPEN系统实现高级的自动化控制。
仪器分析在合成橡胶研发生产过程中具有广泛应用。综述了仪器分析在丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、顺丁橡胶等主要胶种中的应用研究进展并提出了发展建议。2020年5月9日,中沙(天津)石化100万t/a乙烯装置停车检修,同时进行全面扩能作业。7月12日成功产出合格乙烯。通过本次及前期、后续扩能改造,本装置的设计能力为年产聚合级乙烯128万t/a,年操作时间按8000h,生产能力为160t/h,操作弹性为设计能力的65%～100%。芳烃产出率是评定催化重整装置运行水平的关键指标,其受到原材料质量、催化剂性质等多重因素的影响。首先分析催化重整装置的生产工艺流程,再根据现状进一步提出节能优化措施,以供参考。面对供应链风险加剧等情况,液化天然气(LNG)接收站项目进口超低温阀门等关键长周期设备交货周期长,协调难度大的问题进一步凸显。针对LNG接收站项目超低温阀门国产化应用情况进行梳理并加以分析,进一步阐述国内厂家研发、制造及接收站用户试验、应用情况,为后续阀门国产化应用提供合理依据,持续推动LNG关键设备国产化进程。介绍一个利用FP6410型火焰光度计测定循环水钾离子浓度的方法。本方法分析结果变异系数小于3%,能很好地应用于循环水浓缩倍数控制。在役储存容器如果出现失效,会出现坍塌或者泄漏,甚至产生更大的安全事故。针对在役使用的常压立式储罐进行强度评定,依据现场实测检验的数据进行有限元应力分析,得出储罐各个壁板上的应力及位移分布随着液位高度变化的状态,按照钢制压力容器分析设计标准对所提取的各个工况下的应力位移数据进行分析校核,得出现役阶段能够安全使用的最高液位及易发生危险的关键部位。
现代化工企业未来的发展方向为绿色、安全、环保、循环。首先分析了化工企业存在的主要危险有害因素和潜在事故类别,然后结合某化工企业调查分析其隐患因子现状,进而提出详细的风险评价技术,可为相关人员提供参考。大庆炼化公司180万t/a催化裂化装置2019年9月开工复产,自11月开始,催化剂单耗逐渐增加。装置先后对再生器料位、旋分器线速、再生压力、各路主风量、外取热循环量、外循滑阀开度等进行调整,但效果均不明显。后期通过补加平衡剂、控制再生器料位和再生压力等措施维持生产,但催化剂自然跑损量以及三旋细粉40μm以上的颗粒含量仍呈持续升高趋势。2020年3月初达到3.0kg/t,装置进行窗口检修后恢复正常。为确保压气站机组安全平稳运行,减少误停机次数,针对场站压缩机组控制系统的现状,对压缩机组控制逻辑部分进行优化,并对优化后的机组进行测试验证。采取优化措施后确保了机组平稳运行,增强了机组可靠性。某公司1#催化液化气脱硫醇装置,通过在碱液中添加一种新型的功能强化助剂GL除臭精制液代替磺化酞菁钴催化剂,将焦化液化气进行混炼,并保证产品质量合格,实现了焦化液化气由进催化提升管改为直接经脱硫醇后进气分回收丙烯,提高了经济效益。通过优化装置操作,大幅度降低了碱渣排量,同时碱液氧化再生温度降低至40℃,再生碱液停用循环水冷却,经济效益和环保效益明显。气田开发中为保证气田产量开始采用多种有效措施进行维持,而排液采气技术作为常用技术在维持气井稳定性中发挥着重要作用。基于此,本次研究主要围绕排液采气技术展开研究,探讨在凝析气田开发中排液采气技术的应用。
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