《石油石化物资采购》环己酮是重要的化工原料,主要生产工艺之一环己烷氧化法单程转化率低,蒸汽消耗量大,占单位产品总能耗的78%。简要介绍了中国石化巴陵分公司炼油部10万t/a氧化法工艺制环己酮装置蒸汽消耗情况,利用热能梯级利用原理和热力学第一、第二定律,详细分析了蒸汽系统存在的问题,提出了优化热量交换过程、蒸汽热能梯级利用、减少无效蒸汽消耗以及采用成熟节能新技术和高性能填料及内件等优化方向和改进措施,大幅降低了装置蒸汽消耗。中国石化天津分公司1#催化裂化装置丙烯收率约占总进料的6.9%(w)。由于新冠疫情影响,口罩需求旺盛,带动丙烯需求猛增,价格不断飙升。为了进一步提高丙烯收率,提高装置产品效益,催化装置增产丙烯势在必行。该装置长期以来在增产丙烯方面做了大量工作,主要针对主催化剂应用方向,经过大量探索尝试后发现,在主催化剂配方上无法兼顾生产上提出的所有要求,这样主催化剂就要有所侧重,增产丙烯的任务就应从丙烯助剂入手,来达到装置平稳运行和增产高附加值产品双赢的目的。为此,经过调研,决定应用LOSA-100增产丙烯助剂来提高丙烯产量。应用结果表明,该助剂对催化裂化装置液化气和丙烯收率均有较大提升,其中丙烯收率增加1%(w)。提高了装置经济效益,且对装置运行无不良影响。扬子石化1#加氢裂化装置是我国第一批从国外引进的4套加氢裂化装置之一,由于建设年代较早,虽经过多次改造,但工艺仍然较为落后,能耗偏高。应用流程模拟工具分析装置能耗过高的原因,并根据优化建议实施难易程度制定了两种方案。方案一预计降低装置综合能耗4.53 kgEO/t,方案二预计降低装置综合能耗2.54kgEO/t。考虑投资费用、现场布置及施工工期等问题,建议利用检修机会分步实施。
传统胺类吸收工艺（CAAP）CAAP使用单乙醇胺（MEA）作为溶剂,用于烟气（CO2分压10～15k Pa）,在40～45℃吸收CO2,115～120℃解吸CO2。MEA水溶液（质量分数20%～30%）具有反应速率较快和反应完全的特性,可捕集90%以上的CO2。蓝氢和灰氢竞争(在考虑二氧化碳成本时)基于蒸汽甲烷转化(SMR)技术。SMR技术SMR是一种成熟的催化技术,广泛应用于生产灰氢,SMR技术在多管式反应器中使用蒸汽,外部燃烧进行间接加热。燃烧后碳捕集可将灰氢转化为蓝氢,通过对载体性质、浸渍溶液和制备方法等的考察,中国石化石油化工科学研究院开发了高活性、高稳定性、低堆密度的新型高活性柴油超深度加氢脱硫催化剂RS-3100。与上一代催化剂相比,RS-3100催化剂的超深度加氢相对脱硫活性相当的前提下,活性稳定性提高30%以上,填堆密度降低25%。该催化剂在燕山分公司柴油加氢装置上进行了工业应用,初期运行结果表明,RS-3100催化剂具有优异的加氢脱硫活性和稳定性,为装置稳定生产硫含量小于10μg/g的国VI柴油调和组分提供有力技术支撑。以中国石化某分公司280万t/a催化裂化装置为例,分析了影响汽油烯烃含量的主要因素,如原料性质、催化剂性能、汽油馏程等。通过生产调整摸索出了一套可以有效降低汽油烯烃的措施,比如通过粗汽油、轻汽油等进终止剂回炼,可以降低汽油中烯烃体积分数1%～4%;通过提高剂耗或优化催化剂配方,可以有效改善催化剂性能,加强MIP二反氢转移反应,从而降低汽油烯烃含量。通过采取各种措施降低了催化裂化汽油烯烃含量,为全厂汽油国VIA质量升级提供了保障。通过对长岭炼化重整预分馏塔T1102回流管线近段时间腐蚀泄漏问题进行分析,对原料组分来源进行跟踪对比、对腐蚀垢物的组成进行详细分析及泄漏腐蚀凹陷部位形态进行比较,确定了系统中的O、S、H2O是造成腐蚀的主要因素。根据腐蚀原因,针对性地从加强原料控制减少氧及水分的进入,并增加工艺防腐,利用缓蚀剂保护减少对材料的腐蚀,通过合理选材提高材料抗腐蚀能力,并加强腐蚀监测,了解系统腐蚀状态,及时调整日常操作等手段,有效解决了预分馏塔回流管线腐蚀泄漏的问题。
在固定床反应器中,以乙醇和催化混合碳四（C4）为原料,采用A35树脂催化剂,考察了反应温度、压力、空速、醇烯摩尔比等条件对乙基叔丁基醚（ETBE）合成的影响,并进行了活性及稳定性试验考察。结果表明:合成ETBE较佳的反应条件为反应温度55～65℃、压力1.0～1.2 MPa、空速0.8～1.0 h-1、醇烯摩尔比1.0～1.4。在反应温度60℃、压力1.0 MPa、空速1.0 h-1、醇烯摩尔比1.2条件下,异丁烯的转化率大于92.0%,ETBE的选择性大于98.0%。在该条件下运转了1 780 h,A35催化剂保持了较好的催化活性、选择性及稳定性,异丁烯的转化率在91.0%以上,ETBE选择性在98.0%以上。为了满足国家污染物排放指标,解决四角切圆布置的60 t/h动力锅炉NOx排放问题,实现低氮排放技术进步,将燃料分级燃烧技术、分级供风技术以及烟气再循环技术相结合进行低氮燃烧改造。结果显示,技术改进方案能够有效将动力锅炉NOx排放浓度控制在70 mg/m3以下,烟气粉尘控制在10 mg/m3以下。该技术方案有效解决了NOx排放问题,为推进动力锅炉低氮改造工程提供理论指导。介绍了中国石化扬子石油化工有限公司139万t/a连续重整装置反应进出料换热器更换为高效单旋式换热器后的运行情况。结合板壳式换热器和高效单旋式换热器的结构特点,对更换前后运行参数进行对比分析发现,高效单旋式换热器具有热端温差低、管壳程压力降低、抗操作波动等特点。换热器更换后重整反应系统压力降大幅降低,有效减少了装置非计划停车风险,提高了装置运行稳定性。
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