《化工设计通讯》对比例不同的复合纳米材料30%～40%复合掺合料的胶砂、C40强度混凝土地性能展开研究,完成复配C40级别混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能实验,运用扫描电镜、差示扫描量热仪测试复配净浆试块,并对混凝土内以不同加入方式加入复合纳米材料进行讨论。实验结果:相较C40级别混凝土,经过将复合纳米材料、复合掺合料加入基准混凝土内,复配C40混凝土能够明显增强抗硫酸盐、氯离子的侵蚀能力,并且提高20%左右的抗压强度。复合纳米材料掺入至减水剂内,运用于混凝土所获成效较混凝土内掺入复合掺合料,能够获得更优化的应用效果,解决了纳米材料极易发生团聚问题,并且确定复合纳米材料掺入减水剂的用量,掺入量达减水剂总质量0.5%～1.0%。随着社会的不断发展和进步,人们对于涂料的绿色环保要求越来越高,高性能水性聚氨酯涂料的研究能够满足人们对涂料的绿色环保需求,保障人们的身体健康,有效提升人们的生活水平。主要对水性聚氨酯涂料应用的现状进行分析,提出在应用方面存在的不足,进而探讨高性能水性聚氨酯涂料的改性研究,并指出高性能水性聚氨酯涂料改性后的具体应用,促进高性能水性聚氨酯涂料的可持续发展。通过介绍国内化学防护服的发展现状,对比国内外化学防护服标准,分析GB24539—2009与ISO国际标准、CEN欧洲标准之间的差异,进一步探讨我国化学防护服的发展趋势。以30%玄武岩纤维（BF）,尼龙6（PA6）和滑石粉（Talc）为原料,通过熔融共混制备不同填充量Talc的三元复合材料。对Talc与复合材料进行表征,结果表明,随着Talc粒子含量的增加,复合材料的力学性能呈现先增加后降低的趋势,当Talc填充量为10phr时,其力学性能最佳,拉伸强度为130.45MPa,弯曲强度为185.42MPa,冲击强度为17.55kJ/m2。
化工机械设备的正常运行对企业正常发展和生产效益有重要的影响,也能提升人们的生活水平,因化工反应具有复杂性,设备运行中容易出现故障,且故障难以排除,严重的甚至造成企业停产,带来经济损失,采用科学合理的诊断方法,能迅速准确地判断故障,找到故障解决方案,从而减少因设备问题带来的经济损失。主要就化工机械设备维修过程中的常见问题进行了分析,并探讨了解决措施。螺纹锁紧环式换热器结构紧凑、耐高温、耐高压、密封性能比较可靠,作为高温高压换热器的一种结构形式,具有泄漏点少等特点,如果在运行中出现泄漏,可在不停车的情况下紧固顶紧螺栓即可达到密封要求,但是此类设备由于处于高温、高压、临氢等十分苛刻的操作环境,结构复杂,承压件多,各承压件的强度计算方法和密封结构设计均有独特之处,密封和强度设计直接影响到整个高压螺纹锁紧环换热器的安全运行,因此对其设计制造提出了更高要求,针对压螺纹锁紧环换热器特殊的结构和计算特点,从密封设计及强度计算两方面对其设计进行总结。随着工业的发展,社会发展的每个角落几乎都可以看到石油化工的身影,可见其对经济发展和民生稳定的重要性。而由于石油化工产业是危险性较强的行业,设备的质量问题就显得尤为重要。工艺管道是设备中的重要组成部分,也为石油化工工程开展提供了必要的安全保障。但在实际施工中,工艺管道安装却频频出现问题。主要就石油化工工程工艺管道安装安全风险展开分析,并提出控制措施。现代化工工业倾向于应用大型化和自动化的生产设备与技术流程,满足安全性和高效率的生产需求。而在整个生产流程当中,控制系统是展开变量管理的主要系统,从功能角度进行计算机集成的结构分析,完成信息预测、过程计划和调度决策。化工工艺设计领域也因此实现了化学反应机理层面的模型构建,在工程允许的误差范围内做好合理假设,以过程模拟和流程模拟来完成设计任务。
在生产石油的过程中,石油化工工艺设备作为主要的生产工具,增强对石油化工工艺设备的管理较为关键。石油的生产过程较为复杂,如果生产程序出现问题,则会导致安全事故的发生,进而给企业造成严重的经济损失,甚至人员伤亡,也正是因为如此,对于石油化工工艺设备的管理和维修工作十分重要。石油化工企业要想在生产的过程中避免安全事故,则应提前做好相关的预防措施,尽可能地将问题发生的频率降低,这样才有助于石油的生产,也才能为石油生产人员提供一个安全可靠的工作环境。因此,对石油化工工艺设备检修过程火灾事故安全防护措施进行了分析。导热油锅炉就是运用导热油来进行加热的锅炉。导热油锅炉是基于强制循环设计思想而制造出来的一种加热锅炉,在导热油锅炉的加热过程中是以导热油为介质,然后对燃料进行燃烧,产生的热量在输送给用热设备或者仪器之后,还可以通过介质也就是导热油再次循环重新加热。由此实现对资源的充分利用,并且导热油锅炉还可以以一种低压环境来获得高温,一方面在加热过程中安全性好,另外一方面还可以实现高温作业。相对于传统的加热锅炉来说,导热油锅炉的系统热利用更高,故障维修更加简单方便,并且导热油锅炉的使用寿命一般要比传统油锅炉更长。相对于贵金属催化剂,催化效率较低和循环使用性能不佳,是限制非贵金属催化剂在处理含硝基芳烃类的有机废水及工业生产对氨基苯酚等多相催化领域应用的关键因素,因此开发高效且可循环使用的非贵金属催化剂是当务之急。采用磁场辅助-液相还原-金属置换法,先在氧化石墨烯（GO）水溶胶体系中自组装制备氧化石墨烯与镍纳米线（Ni-NWs）的原位复合物Ni-NWs@GO,再利用原电池反应于液相条件下在前驱体Ni-NWs@GO的表面通过金属置换负载上活性金属铜（Cu）,制备了一种磁性纳米催化剂镍铜纳米线-氧化石墨烯（Ni&Cu-NWs@GO）,并以催化还原对硝基苯酚为对氨基苯酚为反应模型考察了其催化性能。结果表明:优化条件下制备的Ni&Cu-NWs@GO复合材料平均直径约为90nm,平均长度大于2μm,比表面积为11.36m2/g;将其用于催化还原对硝基苯酚反应时,催化效率达到98.29%,质量反应速率常数为5.81mg-1·min-1,循环反应十圈后催化反应转化率超过82%,综合性能明显优于参照催化剂（市售雷尼镍）。
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